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　外墙保温方式按保温层所在的位置分为外墙内保温、夹心保温和外墙外保温三大类，在经历了一系列工程实践之后，外墙外保温技术的优点不断凸现出来，如外保温可以保护主体结构、消除热桥影响、不占房屋使用面积等。常见的外保温方法有抹保温砂浆、贴聚苯保温板、抹保温涂料等。

　普通砖墙和混凝土多孔砖墙保温性均未达到节能标准的要求。砖墙可以采取贴聚苯保温板或粉刷聚苯颗粒保温砂浆的方式进行改造，经过计算，如果贴聚苯板(导热系数0.042W/m2·K )，厚度达到28mm时，传热系数可达1.0W/m2·K，当达到49mm时，传热系数可以达1.5W /m2·K；如果刷聚苯颗粒保温砂浆，厚度达到45 mm时，传热系数可达1.0W/m2·K，达到79mm时，传热系数可达1.5W/m2·K。通过实验可以看出，实际的传热系数均高于理论值，所以改造过程中，保温层厚度均应高于上述临界值，但要兼顾经济性。混凝土多孔砖墙因为已经粉刷25mm聚苯颗粒保温砂浆，理论传热系数满足K≤1.5W/( m2·K)的要求，但实际传热系数值超标，所以应适当增加保温砂浆厚度后， 通过实验得出当地潮湿气候条件下达到节能要求的保温层厚度。

原料来源广、消纳工业废弃物、环境友好、生产，加气混凝土砌块可根据当地的条件确定品种和生产工艺，以砂、矿渣、粉煤灰、尾矿、煤矸石及生石灰、水泥等为原料，可极大地利用工业废弃物。加气混凝土砌块的资源利用率较高（1 m3原材料可生产5 m3的产品），遵循减量化节约原则和循环经济战略。

　　加气混凝土砌块除了可以大量工业固体废弃物，生产中不排放其他废弃物，节约生产和使用能耗，每生产1万m3加气混凝土砌块制品，节约生产能耗折合标煤约257t，相当于减少CO2排放536t，减少SO2排放4t；每1万m3加气混凝土砌块用于建筑，每年节约采暖能耗210t标煤，相当于减少CO2排放435t，减少SO2排放2.27t。

　　加气混凝土砌块的生产效率较高，一个中等规模的加气混凝土砌块厂，年人均实物劳动效率可达1500m3左右，少数自动化程度较高的企业则达3000 m3～5000m3。

　　干法施工是砌块在砌筑施工时，不用水润湿，直接用胶粘剂进行薄层砌筑。该胶粘剂保水性好、流动性好、强度高。灰缝2~4mm，消除了冷热桥，有效降低了砌体的传热系数，使得蒸压加气混凝土的热工性能良好的特点得以充分发挥。

　　经过对干法和湿法两种施工工艺建造的蒸压加气混凝土墙体检测对比，采用湿法施工（灰缝厚度15~20mm）的墙体导热系数为0.18 W/（m·K）；采用干法施工（灰缝厚度2~4mm）的墙体导热系数为0.14 W/（m·K）。由此看出，灰缝影响墙体的保温性能可达22.2%。

加气混凝土是以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。

这些加气混凝土砌块砌筑要点可规避常见质量通病，提高整个工程的完成质量。

1、加气混凝土砌块砌筑要求

（1）加气混凝土砌块的砌筑,须严格遵守《砌体结构工程施工质量验收规范》GB 50203—2011技术指标要求。

（2）合理安排好工期，不可盲目赶工，应尽量避免在常年雨季期间砌筑。

（3）砌筑砂浆宜选用粘结性能良好的砂浆，强度等级应不小于M5砂浆，应具有良好的保水性，可在砂浆中掺入无机或有机塑化剂，若条件允许应使用的加气混凝土砌筑砂浆或干粉砂浆。

（4）为消除主体结构和围护墙体间因温度变化产生的收缩裂缝，砌块与墙柱相接处须留拉结筋，竖向间距为500~600mm，根据所选用产品的高度规格决定压埋2Ф6钢筋，两端伸入墙体长度不小于800mm，每砌筑1.5m高时应采用2Ф6通长钢筋拉结以防止收缩拉裂墙体。