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蒸压灰加气混凝土砌块大多采用“湿法施工”，即使用混合砂浆砌筑，采用界面处理后再行粉刷；“砂加气砌块”大多采用“干法施工”，即使用粘结剂砌筑，采用界面处理后再用面批批刮。不过，随着“灰加气砌块”产品尺寸精度的改善，现在都有采用“干法施工”的趋势。“蒸压加气混凝土砌块”按产品强度和容重(每立方重量)不同，分为不同的等级。常用为：强度A3.5，容重B06。强度越高，容重越轻，价格就越高。

 蒸压灰加气混凝土砌块大多采用“湿法施工”，即使用混合砂浆砌筑，采用界面处理后再行粉刷；“砂加气砌块”大多采用“干法施工”，即使用粘结剂砌筑，采用界面处理后再用面批批刮。不过，随着“灰加气砌块”产品尺寸精度的改善，现在都有采用“干法施工”的趋势。“蒸压加气混凝土砌块”按产品强度和容重(每立方重量)不同，分为不同的等级。常用为：强度A3.5，容重B06。强度越高，容重越轻，价格就越高。

加气混凝土砌块的生产原料有哪些

加气混凝土砌块的生产原料有哪些 　　加气混凝土砌块的生产原料有哪些?加气混凝土生产通常选用粉煤灰为原料，既能有效处理工业废渣、治理环境污染，又能获取良好的经济效益，是一种替代传统实心粘土砖的理想墙体材料。 　　1.粉煤灰。粉煤灰是加气混凝土的原料，也是其***成分的主要来源。 　　2.水泥。水泥是加气混凝土砌块强度的主要来源，以此为加气混凝土提供的钙质材料。选配适用于生产粉煤灰加气混凝土的水泥，主要以品种和标号两个方面选择。为降低生产成本，推荐选用42.5级普通硅酸盐水泥。 　　3.石灰。石灰的主要作用是和水泥配合提供有效氧化钙，使之在水热条件下与硅质材料中的SiO2作用，生成水化硅酸钙。用于生产加气混凝土的石灰有效氧化钙含量应大于65%，符合(JC/T621-1996)标准。 　　4.石膏。石膏是加气混凝土砌块发气过程中的调节剂。石膏的调节作用主要体现在对生石灰消解和料浆稠化速度的延缓上。在化工生产过程中也有废石膏产出，如磷石膏、氟石膏、钛白石膏等，这些石膏成本低，可降低生产成本。 　　5.发气剂。粉煤灰加气混凝土必须准备发气材料作为发气剂，使混凝土产生气孔，形成轻质多孔结构。 　　6.稳泡剂。发气剂发气后，考虑到泡壁较薄，时常容易灭泡，影响加气混凝土砌块的质量。因此料浆中应加入些许稳泡剂。

加气混凝土砌块有哪些技术要求

加气混凝土砌块有哪些技术要求 　　加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。 　　当加气混凝土砌块用做建筑主体材料时，其性核素应符合GB6566-2010《建筑材料性核素》的规定。当建筑主体材料中天然性核素镭-226、钍-232、钾-40的性比活度同时满足IRa≤1.0和Ir≤1.0时，其产销与使用范围不受限 制。对空心率大于25%的建筑主体材料，其天然性核素镭-226、钍-232、钾-40的性比活度同时满足IRa≤1.0和Ir≤1.3时，其产销与使用范围不受限 制。

加气混凝土砌块的质量在选材方面要严格控制

加气混凝土砌块的质量在选材方面要严格控制 　　加气混凝土砌块是近年来大力推广的一种新型建筑材料。由于其大量的气泡和漂浮在水面上的能力，它被称为充气砖。加气砖是一种性能优良、环保节能的墙体材料。加气砖生产来源丰富，可重复利用部分废气材料，且不使用粘土，不会***耕地，其环保性能远远超过其他传统砖材料。加气砖重要的是质量，从材料的选择上严格控制加气砖的质量。 　　加气砖的选材必须严格控制。加气混凝土砌块的原料主要有水泥、石灰、砂、粉煤灰等。它是一种含有水合硅酸钙胶体的水泥混凝土产品。水灰比大，水泥多，骨料为空气。虽然是蒸压的，但根据成本因素，收缩值只能控制在0.04%(千分之四)到0.06%(千分之六)之间，比传统烧结粘土加气砖要大。 　　由于原料和工艺条件的不同，加气砖的收缩性能存在较大差异。为保证质量，应选用生产工艺成熟、固化条件好的厂家;应尽量选用07级以上或抗压强度不低于5Mpa的产品。强度越高，材料的致密性越好。一般来说，干燥收缩值也会降低;所选加气混凝土砌块的干缩值要求不超过0.5mm/m，待釜完成后必须保证28天的养护期，才能建成墙体。由于加气砖出锅5-7天的收缩率约占总收缩率的50%左右，如果能在锅使用28天后投入使用，可大大降低因收缩而产生裂缝的几率。