免蒸加气块承诺守信 马鞍山恒达加气块制作

1. 蒸压加气混凝土砌块 autocl***ed aerated concrete block（AAC）

以硅质材料（主要含 [公式] ）和钙质材料（主要含 [公式] ）为主要原料，以金属为发气剂，经浇注、静停、切割、蒸压养护等工艺过程制成的多孔轻质硅酸盐砌块 (简称加气砌 块）。根据质量要求分为：蒸压加气混凝土砌块和普通蒸压加气混凝土砌块。

2. 蒸压加气混凝土砌块 high quality AAC block

导热系数和尺寸偏差优于《蒸压加气混凝土砌块》GB/T11968 ，应用于薄层砌筑工艺的蒸压加气混凝土砌块。简称砌块。

3. 普通蒸压加气混凝土砌块 ordinary AAC block

性能指标符合《蒸压加气混凝土砌块》GB/T11968 ，应用于非承重墙的蒸压加气混凝土砌块。简称普通砌块。

加气砌块与普通加气砌块的主要区别是外观尺寸误差更小，其尺寸精度、导热系数等性能指标要求更高。

粉煤灰混凝土砌块生产设备生产流程

固化室:带模箱的砌块在固化室停留1.5 ~ 2.5小时(不同材料的固化时间不同)，然后自动移出。

液压式变频换向起重机:将模具内的模块旋转90度，装上变频模块拖车，进行脱模工作。

卧式切割机:由倒转吊车将模具旋转90度，脱模后将整块及底板卸到拼车上。料块拖拽车将整块料装入切料机，完成横向切料，整块料两面剥落，废料分离。立式切割机:固定在地面上，行星齿轮减速机驱动，立式裁切时进行偏心摆动裁切，提高裁切效率，提高裁切率，使裁切尺寸的改变更加方便。半成品吊具:半成品吊具经切割后，搬运滑车，进入高压釜。

成品夹钳:将分离块搬运到包装区，降低劳动强度和报废，提高生产效率和良率。

加气砖裂纹的原因及开裂原因

分析加气砖裂纹的原因 　　在生产加气砖时，将制备好的料浆注入模具中移动至初养室静置硬化形成坯体。当进行水平切割时，坯体切割至1/3时，坯体就产生裂纹，进入直切系统，抬升时，裂纹增多变大。 　　开裂原因： 　　1、生石灰的细度 　　石灰是生产加气砖的主要钙质材料，其主要作用是提供有效氧化钙，使之在水热条件下与粉煤灰中的SiO2、A12O3作用，生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，从而使制品获得强度。 　　石灰要保持一定的细度，促使其硅质材料的表面反应，生成更多的水化产物;更重要的是减少石灰消化过程中的体积膨胀，避免坯体开裂。反之若细度过大，会加速石灰的快速消化，引起料浆的不稳定。同时增加动力消耗及生产成本。 　　2、生石灰的消化性能 　　生石灰检测：消化温度101℃、消化时间6.40min、有效CaO 81.15%、MgO 8.5%，稠化稍差。 　　3、石灰中的MgO含量 　　石灰中的MgO因过烧而消化很慢，往往在加气砖坯体硬化之后才开始消化，发生体积膨胀开裂。还会造成制品返霜。 　　4、石灰用量偏高或料浆初始温度偏高 　　石灰用量偏高时，切割时出现裂纹是加气砖坯体温度过高，切割增加了坯体散热面积，大量的散热必然使坯体内部产生应力，当坯体的强度不能抵挡热应变时，就产生裂纹，其裂纹产生的方向总是垂直坯体的较长方向，也就是在切割后坯体的高度方向，一般为60cm左右。 　　5、粉煤灰细度的影响 　　适当提高细度可以提高强度，收缩值增加不大;但磨得过细(4900孔/c㎡，筛余6.2%)，则强度增加很少，而干燥收缩值和自然收缩值均猛增一倍以上，造成加气块坯体开裂。